섬유 염색 산업에 RESO 평면 적외선 모듈 적용

1/23/2025

섬유 산업은 석유 산업에 이어 두 번째로 많은 이산화탄소를 배출하는 최대 오염원으로, 천 1kg을 생산할 때마다 23kg의 이산화탄소를 배출합니다. 유엔에 따르면 섬유 산업의 총 탄소 배출량은 전 세계 탄소 배출량의 10%를 차지하며, 이는 국제 항공편과 해운의 총 배출량을 초과한 수치입니다. 2050년까지 의류 및 섬유 산업은 전 세계 탄소 예산의 30% 이상을 소비할 것으로 예상됩니다.

전체 섬유 산업에는 섬유 세척 후 건조, 사전 수축 ​​및 염색과 같은 많은 건조 공정이 포함됩니다. 통계에 따르면 섬유 산업의 탄소 배출량과 에너지 소비의 70%는 인쇄 및 염색 공정에서 발생하며 에너지 비용은 산업 총 비용의 10-20%를 차지합니다. 따라서 2탄소 정책 배경에서 2021년 12월 중국 인쇄 및 염색 산업 협회는 인쇄 및 염색 산업에 대한 "제14차 5개년" 개발 지침을 발표했습니다. 산업 성장, 기술 혁신, 구조 조정 및 녹색 개발의 개발 목표가 명확해졌습니다. 위의 목표 중 녹색 에너지 사용, 효율적인 가열 기술 촉진 및 에너지 효율 개선이 최우선 과제가 되었습니다.

지금까지 섬유 인쇄 및 염색은 주로 열풍 가열, 가열 공기 및 열풍을 열전달 매체로 사용하여 섬유 또는 직물을 가열하거나 건조합니다. 이 방법은 많은 열 손실과 열악한 에너지 활용을 초래합니다. 위의 공정에서 전통적인 난방을 대체하는 RESO 적외선 기술은 에너지 손실을 크게 줄이고 에너지 활용을 크게 개선하여 배출량과 비용을 줄일 수 있습니다.

1. 에너지 절약 및 효율성 개선
합성 또는 천연 섬유로 만든 대부분의 섬유는 중장파 적외선을 흡수할 수 있는 유기 중합체 재료입니다. RESO 평면 적외선 시스템 섬유의 중장파 적외선을 일치시킴으로써 열을 제품으로 직접 전달하여 에너지 효율성을 개선할 수 있습니다. 또한 중장파 적외선은 건조 시간을 단축하고 생산 공정을 단축하며 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

RESO 평면 적외선 모듈은 천 건조 및 의류 인쇄에 적용되기 시작했습니다(그림 1). 기존 가열 방식과 비교했을 때 40% 이상의 전기를 절약할 수 있어 전체 생산 비용을 4-8% 줄이는 데 도움이 됩니다. (양식 1)

사진 1: 동남아시아 고객 워크숍

비고: 20개의 베이킹 스테이션을 위한 1개 생산 라인, 하루 작업 시간이 20시간, 연간 300일이며, 전기 가격이 0.225 USD/KWH인 경우 에너지 절약 범위 >40%.

전통적인 램프 적외선은 상당한 적외선 효과를 내기 위해 종종 500-800℃에 도달해야 하며, 이 온도는 섬유 재료의 발화점보다 훨씬 높습니다. 생산 공정에서 섬유 직물이나 표류하는 섬유가 램프 표면에 닿으면 쉽게 화재가 발생할 수 있습니다. 전통적인 솔루션과 비교할 때 RESO 그래핀 평면 적외선 시스템은 섬유 인쇄 및 염색 가열 솔루션에 적합합니다. 평면 적외선 모듈은 300°C 미만의 온도에서 적외선을 효과적으로 자극할 수 있으며 작동 온도는 200°C까지 낮아 생산 안전을 최대한 보장합니다(그림 2). RESO 적외선 모듈은 평평한 적외선 요소를 사용하여 섬유 직물과 대면 가열 공정을 실현할 수 있으며 가열 방법이 더 부드러워 직물을 점화할 수 있는 국부적인 고온을 제거합니다. 따라서 RESO 평면 적외선 모듈은 섬유 건조에 가장 적합한 가열 기술입니다.